常见问题

一、产品使用常见问题
问:为什么胶管产品实际米数比包装上标明的米数要少?
答:相关国家、行业标准规定,胶管产品包装实际米数与标明米数偏差为1%,如果客户发现偏差大于1%,请及时向我司销售或售后人员进行反馈。

问:胶管产品储藏时应注意哪些问题?
答:由于胶管在使用时可能暴露于各种环境下,物理性质会随之发生变化。因此,为了在使用时保持最适合的使用状态,储藏时需注意以下几点,防止软管在储存环境下发生性质变化。
1、储藏时间
储藏时应当尽量缩短储藏时间,可采取“先进先出”循环法。如需要延长储藏时间,如一年,使用前应对软管进行全面的检查。
2、温度、湿度
储藏温度应维持在0°C/32°F至35°C/95°F(最宜温度15°C/59°F)。相对湿度不应超过65%。
3、光照
软管应储藏于暗处,避免阳光及强烈人工光线照射。储存场所的窗户应成漆红色,橙色或白色。
4、臭氧
臭氧会破坏橡胶材料,储藏环境中不可存在任何可释放臭氧的物质,如水银灯、水银管、高压电器设备、电动机及其他可能产生火花和静电的物质。
5、仓储环境
所有管件包括软管不可暴露于或接触溶剂,燃料,石油,油脂,挥发物,酸性物质,消毒剂等。另外,铜、铁和锰等金属材料也会对橡胶产生损害。
6、热源
储存地点应与热源(包括发热设备)保持足够距离,满足第2.3条中的温度规范。如果无法保持足够距离应安置隔热板。
7、电场及磁场
储存场所不可有电磁场变化,电场或磁场变化会使软管风金属线圈产生电流,导致软管升温。能产生此类强电场和磁场的如:高压电缆及高频发生器。
8、储存条件
软管储存时不应人为压缩,拉长或过度变型。不可与任何锋利的金属接触。储存于干燥环境条件,如条件允许应分隔区域储存。软管冠状卷起储存时应平放,如果需要叠放,叠放高度不能超过2米,应避免下层软管受压产生永久性变型。质量较重的产品应放在下方,较轻的可放于上方。盘绕的弯曲半径不能超过产品标准的最低弯曲半径。直管应平放,不可折叠。

问:断管作业时,应注意哪些问题?
答:钢丝编织或纤维编织胶管断管时应尽量使用钢锯片进行切割,缠绕胶管应尽量使用无齿锯片进行切割;切管断面应与胶管方向保持垂直,斜度不应大于5度,切割后应对管口胶沫进行清理。

问:剥胶注意事项
答:剥胶时,应避免钢丝层被破坏,否则会造成总成产品寿命降低。剥胶应彻底,不应有余胶留存。

问:扣压注意事项
答:首先应确保剥胶长度与外套长度想匹配,不宜过长或过短;其次在安装外套、芯杆时,应确保安装到位,最好在胶管外径进行划线标注,便于识别安装位置;扣压后应检查扣压尺寸及扣压效果,接头扣歪的产品,应判定不合格。

问:加油机胶管总成安装使用注意事项。
1、安装前,应通过管体标识核对胶管总成规格型号,用以区分规格、型号、耐温等级等信息。
2、安装前,应确保产品两端的防尘帽是否完整,如发现确实现象,应检查管内是否有杂物;如接头有密封圈,应检查密封圈是否存在缺失现象。
3、安装接头时,应避免管体旋转,以免造成管体拧劲。
4、进行油枪更换时,如胶管总成带有密封圈,应立即更换密封圈,避免密封圈二次利用造成泄漏。
5、胶管总成在非加油状态时,应盘圈挂起,或盘圈自然放于加油岛上,避免过往车辆对胶管造成碾压;加油时,应将盘圈放开,避免胶管打折,造成管体损坏。

问:油气回收胶管总成安装使用注意事项
答:1、安装前,应通过管体标识核对胶管总成规格型号,用以区分规格、型号、耐温等级等信息。
2、安装前,应确保产品两端的防尘帽是否完整,如发现确实现象,应检查管内是否有杂物;如接头有密封圈,应检查密封圈是否存在缺失现象。
3、安装接头时,应注意将活头端(带有黄色警示标识一端)与加油机连接;拧固接头时应保持螺帽旋转,避免管体旋转,以免造成管体拧劲。
4、进行油枪更换时,应更换密封圈,避免密封圈二次利用造成泄漏。
5、胶管总成在非加油状态时,应盘圈挂起,或盘圈自然放于加油岛上,避免过往车辆对胶管造成碾压;加油时,应将盘圈放开,避免胶管打折,造成管体损坏。

问:加油机胶管总成接头处出现泄漏如何判断、处理?
答:首先对漏液位置进行拍照,保存好第一手资料。然后将胶管总成拆下,更换新密封圈后,重新安装观察是否还存在漏液现象,如果还存在漏液问题,将胶管总成全部拆下,联系我司销售员或市场部,将产品返回。我司产品质保期为两年,如超过两年我司不提供维修或更换服务。

问:如何延长高压胶管的使用寿命?
1、由受频繁、剧烈的压力冲击引起胶管出现爆裂,这种情况一般不是因承受静压力太大所致,而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关.工程机械在作业时,胶管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况,从而构成对油管频繁的压力冲击,导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时,阀杆的扳动不可过猛,一定要平缓。
2、油液的使用温度过高引起胶管老化爆裂等。工程机械作业时,液压系统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高。油液使用温度越高,橡胶越易老化,弹性变差,强度与密封性能下降,胶管就会很快爆裂。因此,在作业中,当液压系统出现温升过高、过快时,应及时查明原因,予以排除;夏天作业,特别是连续作业时,应采取必要的降温措施。
3、胶管选用、安装不合理引起胶管断裂。在更换胶管时,所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理,且应尽量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时,不要使胶管产生扭曲,过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施,以防止胶管因磨损而爆裂。

问:液压胶管使用注意事项
1、胶管布置要尽量避免热源,远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置,以免胶管受热变质。
2、胶管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方,应用胶管夹或弹簧等保护装置,以免胶管外层受到损伤。
3、胶管必须弯曲时,弯曲半径不宜过小,应大于10倍外径。
4、胶管安装时应避免处于拉紧状态,即使胶管两端没有相对运动的地方,也要保持胶管松弛,张紧的胶管在压力作用下会膨胀,强度降低。
5、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头,装配时应将接头拧紧在胶管上,而不是将胶管拧紧在接头上。
6、胶管如配置在关键部件上,建议对其进行定期检查或更换。

二、复合管道常见问题
问:如何选用盘管或直管?
答:输油管道安装宜选择盘管,油气回收需选择直管。

问:复合管道施工前,应具备哪些条件?
答:
1、油罐安装完毕且按制造商要求回填至罐口颈线位置
2、油罐人孔盖已完成开孔和连接件焊接
3、油罐人孔井与油罐的连接件已安装完毕
4、管沟已开挖并按正确的坡度回填完垫层
5、加油岛位置及加油机型号已确定
6、罩棚及钢结构已安装完毕/或在管道安装回填完毕之前停止工作
7、工作区域已竖立临时围墙,并做好安全标记
8、所有建筑设备和材料如钢板、木料等已移出工作区域
9、工作区域内燃料(汽油/柴油/煤油)已清除
10、XFY产品已到场,产品完好,数量能够满足现场安装要求
11、XFY安装检测工具就位,且满足现场安装及测试需要

问:复合管道在铺设过程中,应注意哪些问题?
处理盘管,安装前,提前一天放开管子,释放掉盘管存储的能量,以便安装。
管沟管床的准备
1、挖掘管沟时,管沟床底至少应保持 1% (1 cm/米)的坡度坡向油罐。
2、管沟管床底应铺上 10-15 cm 的垫层,然后铺设管道。以下为允许用于铺垫和回填的材料:
3、计算管沟深度和坡度时,请考虑到安装完成时,管道应埋在其顶部距前院最终铺设地面至少 300 mm 的位置(使用钢筋混凝土时,则为 250 mm)。 汽车或卡车通过的区域须增大埋设深度。 请遵守地面作业的标准要求和规范。
4、用盘管时,应挖掘缓和转弯弧度而非 90°陡弯的管沟。
5、铺设
1)铺设管子时,管子与管子之间的间距不小于最大管子的管径。
在安装前,在管子底部应先回填15cm厚的推荐使用的回填材料并夯实,在管子的底部和周围不允许是空的,可接受的回填材料如干净的冲洗过的沙子。
2)管子铺设完成,在管子顶部先覆盖至少15cm厚的沙子,然后再回填其他的回填材料。
6、建议安装顺序
1)安装卸油管线,从油罐端开始向卸油点安装。
2)安装通气管线和一次油气回收管线,从油罐端开始向通气竖管安装。 如有可能,请将通气管线与卸油管线铺设在同一条管沟中。
3)安装输油管线,从油罐开始向加油机安装。
4) 安装二次油气回收管线,从油罐端开始向加油机安装。首先安装最长的管线,此时如果出现任何差错,就可以用这根管道来铺设下一条长管线。

问:复合管道在焊接过程中,应注意哪些问题?
一、焊接前准备
1、测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求。
2、清洁电源输出接头,保证良好的导电性。
二、管材截取
切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。
将双层管道切割至所需长度时,可使用旋转管刀同时切割内外层管道。注意,在切割外层管道时,不要损坏内管。
三、焊接面清理
测量电熔管件的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识(清洁接头部位并标出去除氧化层长度线,电熔管件1/2长度+10mm),用60目钢玉砂布、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物以去除氧化层。标出插入深度线(电熔管件1/2长度)。
四、管材与管件承插
在管材上重新划线,位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔焊接夹具,不得使电熔管件承受外力,(校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。)管材与管件的不同轴度应当小于2%。
使用导静电管道时,先在一个待焊接的管道终端中插入导静电插件。检查导电性。
五、输出接头连接
焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。
六、自然冷却:冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,完成冷却后,拆卸夹具。(由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。)
一旦接头冷却,再次检查导电性。
七、重复焊接问题:若在焊接过程中,因某种原因电源中断,请不要对未焊接完的管件继续焊接,先让该管件冷却至环境温度后(至少冷却1小时),才可以重新焊接一次。
绝对不能重复焊接一个还是热的管件,这样可能会发生严重的火灾,并且热的材料可能从焊接区喷出导致伤人事件或使管道内部材料熔融造成管道堵塞。
若在试压过程中,在某管件处发生泄漏,可对该管件重复焊接一次,若重复焊接后仍存在泄漏,更换该管件。

问:复合管道施工后,应进行哪些检测?
导静电测试:仅对主管道
强度测试:5bar (75 psi)0.5Mpa 保压30分钟,包括内外层
严密性测试: 1bar 0.1Mpa保压60分钟 + 肥皂液检查渗漏,包括内外层

问:复合管道运输、贮存应注意哪些问题?
复合管用机械设备吊装时,必须用非金属绳(带)吊装,避免管道受损。
管材运输时,应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内,堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物,并应采用非金属绳(带)捆扎、固定;管件运输时,应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠,管材管件运输和储存过程中应有防晒措施。
复合管停放场地应平整,堆放点两侧应采用不造成刮擦的适当支撑与固定。管材、管件长时间存放时,宜置于库房内;户外堆放时,必须加以遮盖,防止曝晒。存放地点必须远离热源,切勿靠近明火或高温处,并有防水防火措施。管材堆放不宜过高,堆积直管高度不要超过1米,盘管堆放高度不能超过3盘。

问:为什么有些时候焊机无法正常工作?
1、现场电压不稳,或低于焊机使用电压,焊机出于自我保护将停止工作。
2、现场温度过低,焊机出于自我保护将停止工作。